فرض عدم مشکلی در استفاده از هر محصول پردازش است ، بنابراین اکنون می توان از سازه فولادی تا این حد گسترده استفاده کرد ، همچنین به این دلیل که کل فرایند پردازش سازه سختگیر است و در فرآیند پردازش ، عموماً ضد کار خوردگی ، برای اطمینان از این که ساختار در استفاده بعدی دچار فرسایش نخواهد شد. در حال حاضر ، این ساختار معمولاً در پردازش ضد خوردگی استفاده می شود. روش مسواک زدن روکش ضد خوردگی است. مواد ضد خوردگی متداول کدامند؟ بیا یک نگاهی بیندازیم.
1. برای ساختار فولادی پل ، از آغازگر غنی از اپوکسی روی استفاده می شود ، رنگ میانی رنگ میانی اپوکسی میکروسیته می باشد و پوشش بالای آن از روکش بالای پلی اورتان اکریلیک است. مزیت این نوع رنگ این است که مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً بزرگ است و می توان ضخامت رنگ را مطابق با شرایط محیط جغرافیایی تأیید کرد ، به طوری که باعث افزایش عمر ضد خوردگی اعضای فولاد می شود.
2. برای اجزای کارگاه سازه سازه های فلزی ، آغازگر آغازگر ضد خوردگی اپوکسی است ، رنگ میانی رنگ میانی اپوکسی میکروسیته می باشد ، و رنگ پایان آن به پایان رسیده غنی از اپوکسی است. با توجه به ماهیت استفاده از گیاه ، به عنوان مثال کارخانه تولید صنعتی کلی با گیاه شیمیایی متفاوت است و رنگ گیاه بطور کلی سه برابر است. برای کارگاه سازه فولادی در شرایط بد محیط باید ضخامت رنگ ضد خوردگی افزایش یابد.
3. در مورد اعضای غیر استاندارد فولاد ، آنها معمولاً با پاشش مطابق با نت های نقشه ساخته می شوند. قبل از طراحی نقشه ، مؤسسه طراحی روش ضد خوردگی را از طریق شرایط اقلیمی محلی انتخاب می کند.
به طور خلاصه ، روکش ضد خوردگی که معمولاً در پردازش سازه فولادی مورد استفاده قرار می گیرد ، در واقع برای دستیابی به اثر ضد خوردگی خوب هنگام پردازش سازه ، علاوه بر توجه در هنگام انتخاب ، ضخامت پوشش نیز الزامات خاصی دارد. ، زیرا اگر ضخامت روکش نازک یا ناهموار باشد ، منجر به بروز انواع مختلفی می شود و بر کار عادی ضد خوردگی تأثیر می گذارد ما باید هنگام نقاشی به روش ها و مراحل توجه داشته باشیم تا اطمینان حاصل شود که روکش می تواند به ساختار کمک کند. برای مقاومت در برابر خوردگی.