ساختار فولادی یکی از انواع ساختار اصلی ساختمان است. یکی از شایع ترین شکل های ساختاری مدرن است. چین نخستین ساختار باربری تحمل کننده آهن است، ساختار فولادی بر اساس ساختار تولید فولاد است. ساختار اصلی ساختار فولادی یکی از سازه های اصلی ساختمان است. فولاد با استحکام بالا، وزن سبک، استحکام کلی کلی، توانایی تغییر شکل، مشخصه آن برای ساختن طول بزرگ و ساختمان های فوق العاده سنگین بسیار مناسب است. همگنی مواد و ایزوتروپیک، الاستومر ایده آل است، مناسب برای مکانیک عمومی مهندسی از مفروضات اساسی. پلاستیکی مواد، سختی، و ممکن است تغییر شکل بیشتر، می تواند بار پویا را مقاومت کند؛ دوره ساخت کوتاه است درجه بالایی از صنعتی شدن آن، می تواند تولید مکانیکی بسیار تخصصی باشد. ساختار فولاد در آینده باید فولاد با مقاومت بالا را مطالعه کند، تا حد قابل توجهی افزایش مقاومت آن را به دست آورد. علاوه بر نورد کردن انواع جدید فولاد مانند H-beam (همچنین به عنوان فولاد فلنج گسترده ای شناخته می شود) و فولاد T و شکل فولاد برای سازگاری با ساختار طول بزرگ و نیاز به ساختمان های بلند.
اول، ساختار فلزی فرآیند ساخت برخی از مشکلات و راه حل ها
1، تولید اجزای مشکل
صفحات درب مورد استفاده در صفحات بسیار نازک است، از باریک ترین می توان به 4 میلی متر استفاده کرد. برش چند برگ باید ترجیح داده شود تا راه را برای جلوگیری از برش شعله برطرف کند. از آنجا که استفاده از برش شعله باعث تغییر شکل لبه موج بزرگ می شود. جوشکاری H-beam فعلی اکثر سازندگان از جوشکاری قوس زیرزمینی یا جوشکاری نیمه اتوماتیک استفاده می کنند. اگر کنترل جابجایی خوب جوش نیست، بنابراین اجزای خم شده یا پیچ خورده است.
2، مشکلات نصب ستون
(1) پدیده مشکل جاسازی شده (لنگر): کلی یا طرح افست؛ ارتفاع اشتباه است موضوع اقدامات محافظتی را انجام نداده است. یک نتیجه مستقیم از ستون فولاد ستون سوراخ پیچ و مهره بیت نیست، در نتیجه طول نخ کافی نیست.
اقدامات: واحدهای ساخت و ساز فولاد در ارتباط با واحدهای ساختمانی داخلی به منظور تکمیل کار قطعات جاسازی شده قبل از بتن ریختن. اندازه مورد نظر را بررسی کنید و ثابت کنید.
(2) پیچ است پدیده ای عمودی است: ستون ستون ستون سطح پالت تفاوت، پیچ است عمودی نیست، پایه پس از تخمگذار خطای سطح لنگر جاسازی شده است بیش از حد بزرگ است. پس از نصب ستون یک خط مستقیم نیست، شرق و غرب، به طوری که ظاهر خانه زشت است، برای نصب ستون های فلزی به ارمغان آورد خطا، استرس ساختاری، تحت تاثیر شرایط پذیرش ساخت و ساز قرار می گیرد.
اندازه گیری: نصب و راه اندازی پیچ باید به طبقه اول با بخش پایین تر از سطح پیچ تنظیم تنظیم، و پس از آن هیچ ملات انقباضی پر کردن پر کردن دوم، ساخت و ساز خارجی از این روش. بنابراین ساختن لنگر، می تواند از فولاد یا زاویه و دیگر پیچ ثابت استفاده شود. جوش داده شده در قفس، حمایت کامل، و یا برخی از اقدامات موثر دیگر برای جلوگیری از آبیاری پایه بتن هنگامی که لنگر به حرکت کمی است.
(3) پیچ اتصال پدیده مشکل: قفل لنگر ستون محکم نیست، پد با کف جوش داده نمی شود؛ بخشی از کلیپ های 2 تا 3 در معرض پیچ است.
اقدامات: باید به پیچ و مهره جوش داده شود؛ در لنگر شیمیایی در خارج، باید پوشش ضخیم تر و بازدارنده آتش و درمان حرارتی برای جلوگیری از آسیب به اثر عملکرد لنگرگاه؛ باید داده های مشاهدات پایه اندازه گیری شود.
3، مشکل اتصال
(1) پیچ و مهره های با قدرت بالا
1) سطح تجهیزات پیچ و مهره الزامات را برآورده نمی کند، در نتیجه نصب بی نظیر پیچ و مهره یا درجه سختی پیچ ها مطابق الزامات طراحی است.
علت تحلیل:
① زنگ زلزله شناور، روغن و سایر ناخالصی ها، سوراخ پیچ و مهره های سوراخ، جوشکاری و غیره هستند.
② اگرچه نصب این پیچ هنوز معیوب است.
راه حل:
① پیچ و مهره های با قدرت بالا بر روی سطح زنگ شناور، روغن و حفره های پیچ و مهره، باید به صورت یکپارچه پاکسازی شوند. قبل از استفاده باید درمان زنگ زده، به طوری که مونتاژ پیچ و مهره، نه در استفاده رسمی از مونتاژ. پیچ ها باید با دست نگه داشته شوند.
② دست زدن به سطح مونتاژ باید سواحل نصب را به حساب آورد، برای جلوگیری از تکرار، و سعی کنید قبل از بلند کردن رسیدگی کند.
2) آسیب پیچ پیچ، پیچ را نمی توان به مهره پیچ، پیچیده از پیچ و مهره تاثیر می گذارد.
تجزیه و تحلیل دلایل: ترک های جدی در موضوع.
راه حل:
① استفاده از پیچ های جلو باید انتخاب شود، تمیز کردن زنگ پس از پیش تخصیص.
② موضوع آسیب برسد پیچ نمی تواند به طور موقت پیچ و مهره، به شدت به زور سوراخ پیچ است.
③ اجزای قبل از تطبیق پیچ باید با توجه به مجموعه ذخیره شده، استفاده از قابل تعویض نیست.
(2) صحنه پدیده جوش: کیفیت تضمین می شود؛ الزامات طراحی از نفوذ تمام جوش های اول و دوم از آزمون اولتراسونیک استفاده نمی شود؛ پرتو اصلی و ستون بدون جوش؛
راه حل: ساختار فولاد قبل از جوش، الکترود گواهی برای بررسی، مطابق با الزامات طراحی جوشکاری با مقاله، مطابق دستورالعمل ها و روش های عملیاتی نیاز به استفاده از الکترودها، سطح جوش باید ترک، تومور جوش، یک یا دو جوش وجود دارد هیچ سوراخ، سرباره، شکاف دهانه وجود ندارد، یک جوش نباید تحت تاثیر قرار گیرد، کمتر از نقص جوش، یک یا دو جوش مورد نیاز آزمون غیر مخرب، در مقررات جوش و قطعات برای بررسی مهر و موم جوش جوش های نامتقارن بدون مجوز در دست نیست و تغییرات باید پس از فرایند اصلاح انجام شود. شمارش دوباره جوش در یک قسمت دو برابر نمی شود.
4، تغییر شکل قطعات
(1) اجزای در انتقال تغییر شکل، ظهور خم شدن مرده یا آهسته، در نتیجه اجزای سازنده را نمی توان نصب کرد.
علت تحلیل:
1) قطعات تولید شده به علت تغییر شکل جوش، به طور کلی نشان دادن خم شدن آهسته است.
2) هنگامی که کامپوننت ها حمل می شوند، تشک ها غیر منطقی هستند مانند طبقه های عمودی و افقی و غیره و یا انباشته شدن سایت های انباشته، که منجر به تغییر شکل یا خم شدن می شود.
3) حمل و نقل جزء به دلیل برخورد و تغییر شکل، به طور کلی نشان می دهد خم شدن مرده است.
هشدار:
1) تولید قطعات، استفاده از اقدامات برای کاهش تغییر شکل جوش.
2) جوشکاری مونتاژ، استفاده از تغییر شکل معکوس و سایر اقدامات، دنباله مونتاژ باید به دنبال جوشکاری، استفاده از تایر مونتاژ، حمایت کافی برای جلوگیری از تغییر شکل باشد.
3) آماده حمل و نقل و حمل و نقل، توجه به پیکربندی مناسب پد.
راه حل:
1) تغییر شکل خمیدگی خمیدگی، استفاده عمومی از روش اصلاح مکانیکی. یعنی، با جک یا ابزارهای دیگر برای اصلاح یا تکمیل توسط اکسیژن استیلن شعله پخته شده پس از اصلاح.
2) ساختار زمانی رخ می دهد که تغییر شکل خمشی رخ می دهد، اصلاح گرمای شعله گر استیلن را انجام دهید.
(2) اجزای ترمز فولادی که پس از طول کامل چرخش بیش از مقدار مجاز می باشد و کیفیت پایین نصب پرتوهای فولادی را از بین می برد.
علت تحلیل:
1) فشرده سازی فرایند غیر منطقی.
2) اندازه گره مجمع الزامات طراحی را برآورده نمی کند.
راه حل:
1) جمع آوری مونتاژ برای تنظیم جدول مونتاژ، به عنوان پایین اجزای تسطیح، برای جلوگیری از پراکندگی. جمع آوری ایستگاه های کاری باید سطح fulcrum، جوش برای جلوگیری از وقوع تغییر شکل جوش. به خصوص مونتاژ نهایی پرتو یا راه پله، برای تنظیم تغییر شکل پس از موقعیت، توجه به اندازه گره برای دیدار با طراحی، و یا آسان به ایجاد اعوجاج جزء.
2) اجزای سفت و سخت خود، جوشکاری قبل از تقویت را به نوبه خود، اجزای تشکیل دهنده نیز باید پس از تسطیح چرخانده شوند، یا بعد از جوشکاری اجزاء قابل اصلاح نیست.
(3) قطعات از قوس، ارزش بزرگ یا کوچکتر از ارزش طراحی. قطعات از ارزش قوس ساعت، پس از نصب پرتو تحت ابتدا؛ از قوس زمانی که مقدار بزرگ است، آسان برای تولید سطح فشار فشرده بیش از حد است.
علت تحلیل:
1) اندازه کامپوننت الزامات طراحی را برآورده نمی کند.
2) در طول روند نصب، با توجه به تفاوت بین مقدار اندازه گیری شده و مقدار محاسبه شده، اصلاح نمی شود.
3) یک قطعه کوچک از پل، از درجه کوچک، زمانی که مونتاژ به نادیده گرفتن.
راه حل:
1) به شدت با توجه به ترکیب ساختار فولاد اجازه می دهد تا انحراف از هر آزمون مرحله.
2) در طول فرآیند نصب، نوار و تجهیزات به اتمام برسد و بعد از اتمام ساخت مفاصل سایت به پایان برسد، اندازه گیری قوس بالا انجام می شود و دیگر در طول ساخت و ساز تنظیم می شود.
3) در فرآیند مونتاژ کوچک، باید انحراف انباشته شده را به شدت کنترل شود، توجه به اقدامات لازم برای از بین بردن اثر انقباض جوش انجام شود.
5، مشکلات نصب فولاد
(1) پایین ستون فولادی در پایه اقدامات پیشگیرنده قبل از بارگیری ستون های فولادی، باید بر پایه ارتفاع، اندازه گیری دقیق و با توجه به مقدار اندازه گیری شده سطح اساسی با دقت مسطح، کنترل شود؛ مانند استفاده از روش جاذب ثانویه، سوراخ (و برای سوراخ اگزوز)، استفاده از ورق فولادی در پایین ستون فولاد مسطح و مسطح، و در پیش است با توجه به طراحی ارتفاع فولاد صندلی ستون بشقاب، و پس از آن وارد شدن ثانویه.
(2) قبل از ریختن بنیاد بتن، مقیاس های کنترل حرکت جابجایی فولاد، استفاده از کلیشه های کلیشه ای، بر اساس مکان طراحی گیرنده برای جلوگیری از جابجایی بتن در هنگام ریختن، پیچ و مهره های جاسازی شده خواهد بود؛ ستون ورق فولادی کم برگ حفره سوراخ باید بزرگ شود، و سپس سوراخ محفوظ است.
(3) انحراف عمودی ستون بیش از حد بزرگ است، اقدامات پیشگیرانه باید مطابق با محاسبه نقطه حلق آویز در جای خود معلق باشد و باید بیش از دو نقطه روش بلند کردن را استفاده کند، بلند کردن باید موقت ثابت باشد تا از تغییر شکل بلند کردن؛ پشتیبانی موقتی باید به موقع اضافه شود برای انحرافات عمودی، اصلاح باید قبل از ثابت انجام شود.